本網(wǎng)訊 12月16日11時(shí)18分，江蘇華電句容發(fā)電有限公司3號機(jī)組成功通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，正式投產(chǎn)發(fā)電。

　　該公司二期擴(kuò)建工程百萬機(jī)組三大主機(jī)，選用“哈爾濱鍋爐+上海汽輪機(jī)+上海發(fā)電機(jī)”的“哈上上”組合。作為國家發(fā)電設(shè)備國產(chǎn)化依托工程，其主機(jī)、關(guān)鍵閥門、三大泵、四大管道等均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)，兩臺機(jī)組選用最先進(jìn)的二次再熱技術(shù)，鍋爐為超超臨界壓力、變壓運(yùn)行、單爐膛、二次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、塔式布置燃煤直流爐，設(shè)計(jì)供電煤耗為263克/千瓦時(shí)。 較一期一次再熱機(jī)組相比，二次再熱技術(shù)中的一次再熱蒸汽返回鍋爐經(jīng)過二次加熱，從而提高蒸汽的做功效率，機(jī)組熱效率提高2.7%；鍋爐熱效率和發(fā)電煤耗均達(dá)到最優(yōu)指標(biāo)。

　　二期工程同步建設(shè)高效除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)和二氧化碳捕集系統(tǒng)，排放指標(biāo)優(yōu)于燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)；灰、渣、脫硫石膏全部綜合利用，工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)處理后全部回收利用。此次投產(chǎn)的3號機(jī)組同步配套煙氣治理設(shè)施：采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫，設(shè)計(jì)效率高于98.6%，采用五電場靜電除塵器+濕法脫硫裝置除塵+濕式除塵器，設(shè)計(jì)綜合除塵效率高于于99.98%，每年可削減煙塵排放量620噸；采用低氮燃燒+脫硝（SCR）裝置，脫硝效率達(dá)到85%；碳捕集系統(tǒng)每年可收集食品級二氧化碳10000噸，既實(shí)現(xiàn)了低碳排放，又增加了企業(yè)效益，為打造長江經(jīng)濟(jì)帶“綠色環(huán)保、安全高效”百萬燃煤機(jī)組奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　該公司二期擴(kuò)建工程建設(shè)2臺100萬千瓦超超臨界燃煤機(jī)組（3、4號機(jī)組），2015年7月獲得江蘇省發(fā)改委正式核準(zhǔn)，2016年6月主廠房基礎(chǔ)第一罐混凝土正式開始澆筑，進(jìn)入全面施工階段。其中3號機(jī)組于今年11月21日首次并網(wǎng)成功。168試運(yùn)行期間，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，平均負(fù)荷率達(dá)99.16% ,累計(jì)發(fā)電量1.66億度；電氣保護(hù)投入率100%，熱控保護(hù)投入率100%，自動投入率100%，主要儀表投入率100%。脫硫、脫硝同步投運(yùn)，經(jīng)現(xiàn)場測試，除塵、脫硫、脫硝指標(biāo)在國內(nèi)同類機(jī)組中處于領(lǐng)先水平。

　　下一步，該公司將繼續(xù)嚴(yán)抓落實(shí)4號機(jī)組調(diào)試工作，確保機(jī)組如期并網(wǎng)、安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)打造二期百萬精品工程目標(biāo)蓄力奮進(jìn)。