2017年，面對嚴峻的市場形勢，重工機械化危為機，抓住深化國有企業(yè)改革、實施“一帶一路”等戰(zhàn)略機遇，以技術(shù)創(chuàng)新為先導，以形成有重工機械特色的制造體系為目標，加快“走出去”步伐，全面推動重工機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。
堅持創(chuàng)新驅(qū)動 推進企業(yè)發(fā)展
重工機械以“二次創(chuàng)業(yè)”為目標，以“創(chuàng)新發(fā)展”為核心理念，實現(xiàn)了由工廠制到公司制、由生產(chǎn)型到研發(fā)型、由內(nèi)向型到外向型的“三個轉(zhuǎn)變”。公司的發(fā)展層次、規(guī)模和水平發(fā)生了巨大變化。
著眼于系統(tǒng)創(chuàng)新，重工機械構(gòu)建了集產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)、產(chǎn)品售后三位一體的創(chuàng)新體系。創(chuàng)新營銷模式，大力實施“走出去”的市場發(fā)展戰(zhàn)略。創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，全面實施生產(chǎn)的精細化管理。創(chuàng)新服務理念，建立健全完善的售后服務體系。從而形成了重工機械充滿生機活力的新機制。基于“以人為本，員工與企業(yè)共同成長”的人才理念，重工機械創(chuàng)新人才管理模式，激發(fā)人才隊伍的創(chuàng)新活力，為企業(yè)源源不斷提供持續(xù)創(chuàng)新的動力。
推動轉(zhuǎn)型升級 促進企業(yè)發(fā)展
曾經(jīng)不斷超越自我，執(zhí)著追求企業(yè)發(fā)展的重工機械，把“轉(zhuǎn)型升級”作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展思路、發(fā)展方向。
從制造型企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型。10月初，重工機械被天津市認定為“企業(yè)技術(shù)中心”。此項榮譽稱號的獲得是對重工機械技術(shù)實力和科技創(chuàng)新能力的充分肯定與認可，同時也體現(xiàn)出了重工機械專業(yè)的技術(shù)團隊、領(lǐng)先的技術(shù)設備和完善的技術(shù)管理體系。目前重工機械已擁有實用新型專利38項， 27項發(fā)明專利和5項實用新型專利處于公開受理階段。技術(shù)創(chuàng)新平臺的持續(xù)完善，使重工機械的創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)，進一步提升了以技術(shù)創(chuàng)新為核心的競爭優(yōu)勢。
從本土化企業(yè)向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型。重工機械通過自身努力，不斷構(gòu)建企業(yè)新的生命曲線，在海外市場環(huán)境下謀求新的發(fā)展。2017年2月份，重工機械成功通過歐盟CE認證，為產(chǎn)品能夠進入歐洲市場取得了通行“護照”；4月順利通過美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會AISC年度審核，為進一步獨立拓展海外市場奠定了堅實的基礎(chǔ)。目前，重工機械成立了歌美颯風電產(chǎn)品制作合格供方認證工作領(lǐng)導小組，為持續(xù)改進和提高企業(yè)風電產(chǎn)品制作與管理水平，積極與國際風電市場接軌，承接海外風電項目而不斷努力。
加強硬件設施建設 提升服務水平
上半年，重工機械利用生產(chǎn)空檔期，對風電塔架生產(chǎn)線進行了技術(shù)改造，增添及改造了部分設備，并對工藝布局進行了優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)了生產(chǎn)線集中直線布置和半自動化生產(chǎn)，并解決了風電產(chǎn)品和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造流程交叉的問題。改造后單臺主流機型風電塔架標準制造周期縮短了2天，制造效率提高了20%，大幅減少了產(chǎn)品吊裝轉(zhuǎn)運量，減少天車司機和下料用工8人，并在產(chǎn)能同比增加約15%的情況下較之前節(jié)省了一跨車間（B03）的使用，降低了單位產(chǎn)品能耗。同時，通過改造和加強管理，提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全化水平，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和車間形象。生產(chǎn)線技改和流程優(yōu)化效果初步顯現(xiàn)。按照塔筒年產(chǎn)產(chǎn)能進行測算，一年可降低費用約63.85萬元。本次技術(shù)改造過程中，重工機械充分利用本企業(yè)的設計、加工優(yōu)勢，外購設備改自制。自主設計并制作了自行走升降式縱焊焊接平臺等設備，共節(jié)約資金30余萬元。
技術(shù)先導成就競爭優(yōu)勢
重工機械不僅擁有一批經(jīng)驗豐富、業(yè)務熟練有專業(yè)設計資質(zhì)的隊伍，同時擁有國內(nèi)外最先進的結(jié)構(gòu)設計分析軟件和三維加工詳圖設計軟件，如：ANSYS、STAAD、GTSTRUDL、MIDAS、PKPM結(jié)構(gòu)設計分析軟件和STRUCAD、XSTEEL、SDS/2詳圖設計軟件，形成了每年6萬噸的技術(shù)設計、10萬噸的詳圖設計能力，并相繼開發(fā)了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點分析設計軟件，余熱鍋爐殼體及平臺分析程序，鋼結(jié)構(gòu)煙囪設計分析，大跨度空間管結(jié)構(gòu)桁架，結(jié)構(gòu)和設備一體化的普通和管狀輸送系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)，大容量環(huán)保型的圓形儲料結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，脫硫、脫硝系列鋼結(jié)構(gòu)以及循環(huán)硫化床鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設計分析程序等，其中自主研發(fā)的大跨度空間管結(jié)構(gòu)桁架以其建筑美觀、經(jīng)濟、安裝快捷等開始逐步應用于工業(yè)系統(tǒng)，如電廠汽機房屋面系統(tǒng)（大唐三門峽、安陽熱電、信陽電廠），物料輸送系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)（日照木漿廠2.8公里鋼棧橋、天津港9公里、赤天化4公里、鞍山鋼鐵公司5公里鋼棧橋等）等；通過多年的探索積累，形成了各種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝，編制了企業(yè)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)定，如普通鋼結(jié)構(gòu)、余熱鍋爐殼體、風電塔筒、重型鋼結(jié)構(gòu)、起重設備、空冷系統(tǒng)以及各種非標設備等，并可按照美國、日本、德國、英國等國家的技術(shù)標準（含材料標準）進行加工制造，并逐步向電力設備機電一體化方向發(fā)展。
