近日，隨著虎山1號機組脫硫、脫硝、電除塵施工區(qū)域人孔門打開，清淤、拆除及鋼構(gòu)制作等工作的有序進行，大唐淮北發(fā)電廠虎山1號機組超低排放改造項目已全面鋪開。
大唐淮北發(fā)電廠虎山1號機組于2013年正式投產(chǎn)，依據(jù)國家和地方環(huán)保法規(guī)要求，即“鼓勵現(xiàn)役60萬及以上燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度到2020年接近或達到燃氣輪機排放限值”，在集團公司的統(tǒng)一部署下，該廠主動承擔社會責任，以竭力改善本地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量、打造高效潔凈燃煤機組為目標，在虎山1號機組自2013年投產(chǎn)以來的首次大修工程中，即積極開展對該機組的超低排放改造項目。
此次1號機組超低排放改造項目根據(jù)機組特點，充分考慮低氮燃燒器、脫硝、除塵、脫硫、煙囪等設(shè)施的相互影響，對改造工藝進行有針對性的全面研究，充分發(fā)揮各環(huán)保設(shè)施對污染物的協(xié)同脫除能力，在滿足煙氣污染物達標排放的同時，優(yōu)先考慮系統(tǒng)滿足環(huán)保排放要求，并兼顧系統(tǒng)的節(jié)能效果。預(yù)期改造完成后，在干基、氧含量6%條件下，煙塵排放濃度不高于每標準立方米10毫克，二氧化硫排放濃度不高于每標準立方米35毫克，氮氧化物排放濃度不高于每標準立方米50毫克，以及機組100%負荷供電煤耗及主要經(jīng)濟技術(shù)指標“達設(shè)計值”。
為高效、有序地進行此次超低排放改造項目，該廠精心組織籌劃，堅持高標準、高要求、高起點，成立了低排放改造工程安全生產(chǎn)委員會，重點研究、分析、解決改造項目施工中存在的重大問題，并嚴格督促各單位認真落實安全生產(chǎn)責任制。
針對此次超低排放改造項目中外包隊伍人員多、交叉作業(yè)密集的實際問題，該廠結(jié)合工期進度，全程進行跟蹤督查，要求各參修單位務(wù)必嚴格遵循各項安全措施和規(guī)程制度，全力保障施工現(xiàn)場安全管理可控在控，以確保安全、高效、如期完成此次超低排放改造項目。
