為了提高湘潭發(fā)電公司粉倉余粉的人力轉(zhuǎn)運(yùn)工作的效率， 該公司檢修部利用2號爐小修的契機(jī)，進(jìn)行了煤粉轉(zhuǎn)運(yùn)的技術(shù)改造。將粉倉放粉管道與2號爐給粉機(jī)層排水管道連接，排水管道從給粉機(jī)層至2號爐磨煤機(jī)層，再鋪設(shè)臨時管道，與14號磨煤機(jī)進(jìn)口管道連接，利用14號磨煤機(jī)進(jìn)口負(fù)壓（約-2Kpa）將煤粉吸進(jìn)1號爐粉倉內(nèi)。
由于粉倉內(nèi)的煤粉具有顆粒小，流動性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以使用管道運(yùn)輸，為減少煤粉運(yùn)輸過程中的阻力，選擇使用ＰＶＣ管道。同時為減少管道運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵風(fēng)險，在管道連接部位涂抹密封膠。
煤粉倉接10只給粉機(jī)，接口布置成前后雙排，十只給粉機(jī)接口處形成十只小斗。在每只小斗下部放置一放粉漏斗，漏斗與小斗之間使用布袋加法蘭連接，漏斗下部接一根輸粉母管，母管尾部連接壓縮空氣管道，提供輸粉動力。輸粉阻力最大的地方是管道轉(zhuǎn)彎處，采用鋼制彎頭連接，并在彎頭部位加裝壓縮空氣管道，提供輸粉動力。
經(jīng)過此次技術(shù)改造，每小時輸粉量達(dá)到8至10噸，一方面提高了煤粉運(yùn)輸?shù)男剩瑴p少了人力的投入；另一方面，減少了煤粉運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵，保證了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。
通過這次改造，我們收獲頗多。同時也引起我們的思考，在日后的檢修工作中，還有許多值得改進(jìn)的地方，來提高我們的工作效率。相信以我們潭電人的聰明才智，未來還會有更多技術(shù)改造出現(xiàn)，讓我們攜起手來，為該公司創(chuàng)一流窗口企業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。
