{前言}陜西華電瑤池發(fā)電有限公司（簡稱瑤池公司）由華電陜西能源有限公司(控股55%)和彬縣煤炭有限責任公司(參股45%)合資組建，安裝兩臺循環(huán)流化床、超高壓空冷發(fā)電機組。該公司前身為民營企業(yè)，管理較為粗放，工程建設遺留問題多，員工業(yè)務技能水平不高，導致鍋爐塌床、結焦、水冷壁爆管等事故頻繁發(fā)生，生產經(jīng)營舉步維艱。今年以來，該公司將提質增效工作作為改善企業(yè)生產經(jīng)營面貌的重大契機，圍繞關鍵指標要素提升，全力開展管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，使生產經(jīng)營指標在去年基礎上有了大幅改善，彰顯了央企對民營企業(yè)的成功改造。
今年以來，陜西華電瑤池發(fā)電有限公司認真按照國資委、華電集團公司關于提質增效工作的部署，堅持以創(chuàng)新手段破解難題，深入挖掘綜合利用機組的潛力，把握關鍵、綜合施策，全力增產增收，有效克服了電力體制改革和煤炭去產能政策對生產經(jīng)營帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，使生產經(jīng)營面貌呈現(xiàn)了翻天覆地的變化。截至8月底，該公司累計發(fā)電量同比增加1.06億千瓦時，利潤同比增長125萬元，提前完成全年利潤目標，實現(xiàn)了電量和利潤的逆勢增長。
強化安全管理，夯實設備基礎。瑤池公司以創(chuàng)建本質安全型企業(yè)為目標，把提高設備安全可靠性作為提質增效的首要任務來抓，找準突出問題，成立專門機構，落實設備責任，強化考核激勵，先后完成了十余項重大改造項目，一舉攻破了國內循環(huán)流化床鍋爐運行中普遍存在的水冷壁磨損漏泄、塌床、結焦、漏渣等五大難題，解決了影響安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的抗燃油顆粒超標、潤滑油中帶水、自動化投入低、劣煤摻燒難等問題，自動投入率由45%提高到100%，單臺機組連續(xù)運行周期達到223天，雙機連續(xù)安全運行109天，排在全國同類型機組前列，奠定了企業(yè)博弈市場的堅實基礎。
深挖節(jié)能潛力，降低生產成本。瑤池公司充分挖掘循環(huán)流化床鍋爐煤種適用性強的特點，以配煤摻燒為主要手段，創(chuàng)新燃料管理機制，不斷加大煤矸石劣質煤摻燒力度，根據(jù)機組負荷變化科學制定摻燒比例，使該公司原煤摻燒比例突破設計值，由40%降至5%以內，優(yōu)于全國同類型機組，減少了污染物排放，大幅降低了生產成本，燃料單位成本同比降低33.39元/千千瓦時，年節(jié)約成本6000萬元，提高了發(fā)電效益。在此基礎上，瑤池公司堅決推進科技創(chuàng)新，在國內首創(chuàng)了“高鈣煤矸石摻燒提高脫硫效率”的技術路線，摸索出煤矸石“鈣硫配比”摻燒規(guī)律，總結提煉出4種元素、5個煤種、6種上煤方式的“456”摻配煤方案，使機組二氧化硫排放值達到或接近于“零”，得到了國家環(huán)保部、相關科技院所的權威驗證，進一步提升了脫硫效率，降低了脫硫成本。該公司在廢水利用、燃料管理等領域大力開展科技進步和管理創(chuàng)新，原水利用率由40%提升到65%，燃油單耗由63.7噸/億千瓦時降至5.54噸/億千瓦時，廠用電率同比降低2.71%，供電煤耗同比降低4.3克/千瓦時，累計取得國家專利7項，為該公司提質增效提供了強大的技術和管理支撐，使單位容量邊際貢獻、單位容量利潤、標煤單價、燃料單位成本等關鍵經(jīng)營指標，優(yōu)于區(qū)域60萬等級大機組，在陜西區(qū)域排名前列。
推行精益管理，合力創(chuàng)造價值。瑤池公司堅持以人為本，實施精益化管理，激勵員工創(chuàng)造價值。建立了“月考核、周控制、日監(jiān)督”的對標管理體系，以“小指標競賽”為抓手，將影響發(fā)電量的調度占比、調度曲線、設備故障、配煤摻燒、給水、石粉消耗、SO2排放等方面指標，通過“生產指標實時考核系統(tǒng)”量化分解到每名運行員工，使員工可以實時看到個人在搶發(fā)電量、優(yōu)化指標等方面的收益，有效地將企業(yè)利益與員工收入“捆綁”在一起，激勵員工精細調整機組運行狀態(tài)，全力爭取實時電量，確保日發(fā)電量不低于全省統(tǒng)調機組所占份額。
