“我們也曾經(jīng)吃過虧，當時覺得不可能按期完成，真的太難了?！边@個一邊說著“難”，一邊抓緊時間和同事們研究方案的男人叫蘭學文。如今，在他和同事們的共同努力下，示范項目重要模塊的焊接合格率達到了99.53%?；仡欉@一切，蘭學文真正明白了什么叫“吃虧是?！?。
2009年，剛剛碩士畢業(yè)的蘭學文懷著對核電建設(shè)的青春熱血前往山核進行核電事業(yè)的探索。當時正值山核一期核電建設(shè)開工，焊接專業(yè)畢業(yè)的他剛一進公司就一頭扎進了焊接管理的工作當中。在那兒度過的九年時光里，蘭學文一邊理解先進的核電技術(shù)，一邊進行核電焊接知識的學習。不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。九年的深入探索和實踐，使蘭學文從一名核電“小白”變成了焊接指導的“大拿”，并逐漸摸索出一套成熟的焊接指導經(jīng)驗。
2018年，蘭學文懷揣著建設(shè)三代核電的夢想來到國核示范，與此同時，更大的挑戰(zhàn)也在等待著他?！罢f實話，剛開始做這件事的時候，我心里也沒底”，回想起去年七月份接到任務(wù)時，蘭學文的心里像“十五只吊桶打水――七上八下”。直到現(xiàn)在，任務(wù)完成的曙光在即，他懸著的心終于可以放下來了。
為提升示范工程重大模塊的焊接質(zhì)量，蘭學文和他們的同事沒少下功夫。畢竟這樣精細的工作，無論交給誰，都需要付出極大的耐心和責任心才可以保障焊接質(zhì)量無可挑剔。“我們也是吃了虧才知道問題這么嚴重，有時候因為返工這一件事，導致拼裝任務(wù)不能按時完成，工期延遲半個月、一個月都是有可能的。”憑借在依托項目工作的幾年經(jīng)驗，蘭學文開始從焊接指導方面嚴控焊接質(zhì)量。結(jié)合之前施工的經(jīng)驗反饋，他們終于找到了問題發(fā)生的關(guān)鍵：在焊接過程中，需要返工的部分往往出現(xiàn)在焊縫根部。“既然問題找出來了，那我們就聯(lián)合總包及施工單位的負責人，每一條焊縫仔細地檢查，不放過一絲一毫；對于出現(xiàn)問題的焊縫，我們要求總包一定要做好經(jīng)驗反饋，避免模塊拼裝階段的變形風險，這很重要；同時告誡焊接人員，在焊接過程中一定要仔細、謹慎，爭取一次把事情做好，避免之前出現(xiàn)的問題重復上演。這個虧，我們再也不想吃第二次了！”蘭學文堅定的說道。
細小焊縫，成就“大國重器”。通過加強焊接質(zhì)量過程控制，蘭學文和他的同事成功將焊接合格率控制在了99.53%，極大減少了焊縫返修帶來的影響，為示范項目的建設(shè)贏得了寶貴的時間。“吃虧沒什么，重要的是怎樣從中吸取經(jīng)驗教訓，吃虧‘吃’出來這么好的成績，值了！”蘭學文的臉上露出了燦爛的笑容。
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