“綠色低碳轉(zhuǎn)型是企業(yè)在充滿不確定性時代實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的結(jié)構性機遇和有效路徑。”西門子全球執(zhí)行副總裁、西門子中國董事長、總裁兼首席執(zhí)行官肖松博士表示，“作為先行者、踐行者和賦能者，西門子持續(xù)推進綠色低碳發(fā)展，以數(shù)字化與低碳化的‘雙輪驅(qū)動’與各界伙伴共同構建綠色產(chǎn)業(yè)體系，成就可持續(xù)發(fā)展未來。”
西門子全球執(zhí)行副總裁、西門子中國董事長、總裁兼首席執(zhí)行官肖松博士在2023西門子中國零碳先鋒媒體行啟動儀式上致辭
西門子“零碳先鋒計劃”于2021年9月在華正式啟動，成效顯著。目前，西門子共有7家工廠被評為工信部國家級綠色工廠，并有6款產(chǎn)品入選工信部“2022年度綠色設計產(chǎn)品”名單。同時，針對供應鏈，西門子建立覆蓋近7,000家供應商的碳減排信息管理系統(tǒng)，并將低碳相關指標納入重點項目采購決策過程。面向客戶，西門子以數(shù)字孿生、人工智能和云計算等創(chuàng)新技術，助力博眾精工、上海連民村和常熟低碳園區(qū)等企業(yè)和項目減碳增效。
西門子數(shù)控（南京）有限公司總經(jīng)理周郁榮在2023西門子中國零碳先鋒媒體行首站為記者講解
本次媒體行的探訪站點均為西門子與合作伙伴在綠色低碳與可持續(xù)發(fā)展領域的代表案例。
西門子數(shù)控（南京）有限公司（SNC）新工廠是西門子全球首座原生數(shù)字化工廠，在工廠虛擬建設階段，西門子憑借覆蓋工廠需求分析、布局設計、生產(chǎn)流程仿真以及虛擬調(diào)試等環(huán)節(jié)的數(shù)字孿生技術，完成了工廠在軟件系統(tǒng)中的虛擬建設。在實體建設及運營階段，基于西門子工業(yè)云的大數(shù)據(jù)分析及其與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的有機結(jié)合，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，為實際生產(chǎn)提供實時可靠的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)數(shù)字制造和管理。SNC同時也是一座綠色高效的低碳示范工廠。該工廠采用屋頂光伏、地源熱泵、高效率水泵和風機、熱回收裝置、雨水回收系統(tǒng)、風能和光伏LED路燈、智能照明控制系統(tǒng)和太陽能熱水系統(tǒng)等低碳環(huán)保技術，實現(xiàn)每年可節(jié)省減少3,325噸的碳排放。
常熟高新區(qū)MOBO協(xié)同創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園由常熟國家高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)、蘇州蘭德置業(yè)集團有限公司和西門子合作打造，于2022年8月正式投入使用。這是西門子在中國的首個低碳智慧園區(qū)項目，園區(qū)由綜合樓、中試研發(fā)樓、高標準多層廠房及人才公寓等業(yè)態(tài)組成。西門子圍繞物聯(lián)場景、綠色低碳、遠程運維、資產(chǎn)提升等核心理念，為產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃并交付了西門子SC Insights X智慧園區(qū)管理平臺。該平臺集成智慧安防、智慧消防、能碳監(jiān)測、樓宇自控、一卡通系統(tǒng)五大智慧園區(qū)管理系統(tǒng)，大大提升了園區(qū)的智慧運營能力和綠色低碳效率。
在能耗管理方面，得益于西門子智慧能碳管理平臺Smart ECX的應用，產(chǎn)業(yè)園已實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測、碳排放足跡明晰、能耗浪費點可控以及能耗管控體系可持續(xù)，成功建立起節(jié)能降碳的數(shù)字化底座。在樓宇控制方面，西門子Enlighted物聯(lián)網(wǎng)控制設備通過對人員流動性的實時感知，聯(lián)動燈光、空調(diào)、新風、窗簾等自動控制設備，讓室內(nèi)環(huán)境始終保持在舒適、節(jié)能的狀態(tài)。通過應用西門子低碳智慧園區(qū)整體解決方案及各類能源控制系統(tǒng)，園區(qū)預期能耗值和碳排放量降低約45%，并在減少園區(qū)物業(yè)和安保人員配置的同時將緊急事件響應速度提升約35%。
大同齒輪傳動（昆山）股份有限公司是江蘇省“專精特新”示范中小企業(yè)和昆山市中小企業(yè)隱形冠軍，是一家專注于齒輪傳動高端制造的高新技術企業(yè)。作為西門子中國供應鏈企業(yè)，大同齒輪和西門子展開了廣泛而深入的合作。在數(shù)字化領域，西門子通過PLC等自動化、數(shù)字化產(chǎn)品及解決方案，幫助大同齒輪打造智慧工廠。在低碳可持續(xù)領域，雙方在多維度深度合作。從協(xié)助定義排放標準到實施產(chǎn)品碳足跡計算方案的設計與建模，從產(chǎn)品原材料、加工過程、到物流運輸及相關輔助設施的能源消耗，西門子幫助大同齒輪進行碳排放信息統(tǒng)計、開展實地現(xiàn)場輔導，并成功部署西門子碳足跡可信精算與追溯解決方案SiGREEN，實現(xiàn)碳排放數(shù)據(jù)的實時統(tǒng)計和精準管控?；诖?，西門子還協(xié)助大同齒輪獲得由TÜV南德意志集團認證的產(chǎn)品碳足跡核查聲明證書，為其達成降低電力消耗20%的目標奠定堅實基礎。
太古可口可樂（中國）有限公司（杭州工廠）西門子（中國）與太古可口可樂（中國）建立了長期數(shù)字化戰(zhàn)略合作。雙方聯(lián)合開發(fā)的制造信息系統(tǒng)（MIS），能夠在生產(chǎn)過程中實時采集設備及工藝數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)在效率、能耗、安全、質(zhì)量、預測等多維度的動態(tài)數(shù)據(jù)分析，完善生產(chǎn)過程信息化監(jiān)控與分析、質(zhì)量過程管控、設備管理與維護、異常預警與探測、生產(chǎn)績效評價及基于大數(shù)據(jù)的智能決策等功能，幫助太古可口可樂持續(xù)優(yōu)化供應鏈績效指標。MIS已廣泛應用到太古可口可樂約17家工廠的43條產(chǎn)線，未來兩年內(nèi)將完成剩余生產(chǎn)線部署。
MIS規(guī)?；渴饍赡暌詠恚ㄟ^對產(chǎn)線的數(shù)字化監(jiān)控，已經(jīng)幫助太古可口可樂實現(xiàn)故障、能耗的根本原因分析和快速響應，并提高設備運作效率。MIS作為數(shù)字化工具能夠幫助一線員工將精益生產(chǎn)理念運用到工作中，助力太古可口可樂將生產(chǎn)線效率提升至可口可樂全球系統(tǒng)中的領先水平。截至2022年年底，MIS系統(tǒng)已助力太古可口可樂生產(chǎn)線效率提升超過2%，與之前相比，產(chǎn)能水平相當于新增2條生產(chǎn)線。MIS結(jié)合太古可口可樂可持續(xù)改善理念，推動其能耗下降8.5%，節(jié)電3,200萬千瓦時，減碳約20,000多噸。目前，MIS系統(tǒng)已迭代至2.0版本，MIS 2.0包含能源管理、在線質(zhì)量監(jiān)控、設備健康狀態(tài)監(jiān)控等模塊，其中能源管理模塊通過工廠生產(chǎn)線及關鍵設備單位能耗的數(shù)字化和精確分析，預計在現(xiàn)有改善基礎上，每年可進一步節(jié)約能耗3%以上。
未來，西門子將攜手更多生態(tài)伙伴共同推進綠色低碳轉(zhuǎn)型，將自身技術優(yōu)勢與行業(yè)解決方案應用到各行業(yè)場景中，推動全行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
來源：美通社
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