在“黃河明珠”畔，一座現代化的顆粒硅工廠即將拔地而起。
9月27日，協(xié)鑫科技(03800.HK)宣布東立一期年產10萬噸顆粒硅及15萬噸納米硅項目(下稱“烏海項目”)開工儀式在內蒙古烏海市舉行。
烏海項目的開工意味著，繼徐州、樂山、包頭、呼和浩特之后，協(xié)鑫科技第五個顆粒硅生產基地正式開建。
據了解，烏海項目由協(xié)鑫科技與內蒙古東源科技有限公司共同投資建設，一期主要建設年產10萬噸顆粒硅生產裝置、配套15萬噸納米硅裝置及其公用工程和輔助生產設施。
同時開工的還有內蒙古東源科技有限公司15萬噸納米硅項目。項目計劃于2022年9月開工建設，2023年四季度竣工投產。
項目相關負責人介紹，烏海項目能耗指標遠低于使用西門子工藝建設同等產能項目，全部投產后，將積極助力烏海早日實現國家“碳達峰”“碳中和”目標。
“已建成投產基地的先進技術以及成熟經驗，將讓烏海項目建設更加從容，未來生產顆粒硅的綜合電耗有望進一步降低，質量也將更加優(yōu)異，達到電子級品質標準?！币晃恍袠I(yè)分析師表示。
值得關注的是，烏海項目除了建設10萬噸顆粒硅產能，還規(guī)劃建設了15萬噸納米硅項目，這也是繼包頭項目之后，協(xié)鑫建設的第二個顆粒硅、納米硅一體化項目。
上述項目建成后，協(xié)鑫納米硅產能將達到30萬噸，其中包頭15萬噸將于2022年四季度投產。
此外，據記者了解，內蒙古東源科技有限公司15萬噸納米硅項目建成后，也將充分保證協(xié)鑫顆粒硅用料需求。
上述分析師稱，隨著多晶硅產能急劇擴張，上游工業(yè)硅也面臨供不應求的局面，協(xié)鑫顆粒硅、納米硅一體化布局，可有效保證工業(yè)硅供給，維護產業(yè)鏈安全。
公開資料顯示，相較于公司改良西門子法生產的棒狀硅，硅烷流化床法(FBR)顆粒硅質量更優(yōu)、成本更低，且便于下游使用，特別是顆粒硅創(chuàng)下全球最低多晶硅料碳足跡紀錄，每生產1千克顆粒硅的碳足跡僅為37千克二氧化碳當量。
隨著烏海項目的開工，協(xié)鑫科技FBR顆粒硅運營和在建產能已達70萬噸。
在此之前，協(xié)鑫科技已在江蘇徐州建成并投產6萬噸顆粒硅產能;四川樂山10萬噸顆粒硅項目已投產并產出合格產品;內蒙古包頭一期10萬噸顆粒硅項目正在全速推進，預計今年四季度正式投產;呼和浩特10萬噸顆粒硅項目已經開工建設。
事實上，“一硅難求”的產業(yè)正刺激著所有硅料廠商的中樞神經?，F狀作為全球最大的硅料供應商之一，協(xié)鑫科技自然不會錯過這個千載難逢的機遇。
除了加快產能建設外，來自下游的長單也紛紛飄向協(xié)鑫科技。
烏海項目開工4天前，愛康科技(002610.SZ)發(fā)布公告宣布，旗下蘇州中康電力開發(fā)有限公司近日與協(xié)鑫科技旗下江蘇中能硅業(yè)簽訂了硅料購銷合作協(xié)議。
根據合同約定，蘇州中康電力在2022年-2027年預計向江蘇中能合計采購45840噸硅料。若按照當前市場價格測算(基于PVInfolink 最新公布的對應硅料的平均價格測算)，預計2022年-2027年采購總額合計為140.82億元(含稅)。
根據公開信息，自去年以來協(xié)鑫科技已拿到雙良節(jié)能、隆基股份、中環(huán)股份、晶澳科技、上機數控等多家頭部光伏企業(yè)的數個百億級硅料采購長單，目前在手訂單近80萬噸。
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