炎炎夏日,走進位于江西豐城市循環(huán)經濟園的佛吉亞歌樂電子(豐城)有限公司的智能工廠,一股涼意撲面而來。
這座超級工廠占地4.85萬平方米,偌大的生產車間內只有百余名工人,自動導引運輸車在車間內穿梭,自動將貨物運輸至指定地點,30多條生產線上的機械手臂有條不紊地組裝產品,車間每小時電耗僅為94.5千瓦時。
供電員工為佛吉亞歌樂電子(豐城)有限公司檢測配電箱電流電壓。
這家智能工廠是法國佛吉亞公司在中國建設的首家應用數字孿生技術的工廠。在2019年智能工廠建設前,佛吉亞公司建立了數字化工廠仿真模型,模擬了89條生產線正式運營時的情況,提前優(yōu)化調整工廠整體布局。高度智能化的生產車間對供電可靠性提出了更高的要求。豐城市供電公司根據智能工廠用電特性,多次優(yōu)化調整供電方案,開通用電報裝綠色通道,高效滿足了企業(yè)1.04萬千伏安的用電需求。
智能工廠的生產車間有恒溫、恒濕的要求,需要24小時使用中央空調調節(jié)溫度和濕度。佛吉亞公司在智能工廠地下安裝了地源熱泵系統(tǒng),通過溫度較低的地下水為車間降溫,從而降低空調的能耗。工廠外墻安裝的十余扇大“扇葉”會隨著陽光移動自動開合,能減少建筑的熱能輻射,從而幫助降低室內溫度。
2022年5月,佛吉亞公司打算利用辦公樓、宿舍樓、食堂屋頂及北側空地安裝總面積1萬平方米、總裝機容量934.7千瓦的分布式光伏發(fā)電系統(tǒng),進一步降低中央空調的用能成本。
了解到客戶有安裝分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的需求后,供電客戶經理根據企業(yè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝面積大、對供電可靠性要求高的特點,建議企業(yè)采用“自發(fā)自用,余電上網”模式,以“設置3個并網點,由3臺低壓并網柜將分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)接入廠區(qū)低壓配電室”的方式并入配電網。
今年3月30日,智能工廠分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)正式并網,此后每月發(fā)電量超過11萬千瓦時,為企業(yè)每月節(jié)省用能成本約7萬元。
7月初以來,豐城市溫度持續(xù)攀升。為保障迎峰度夏期間企業(yè)用電安全可靠,豐城市供電公司安排專人對佛吉亞公司配電房、生產車間的用電設施進行全面檢查,并圍繞企業(yè)的電量電費、峰谷分析、負載分析及企業(yè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量,出具了“一企一策”能效服務診斷報告,幫助客戶合理用電,減少電費支出。
豐城市循環(huán)經濟園現有規(guī)模以上循環(huán)經濟產業(yè)企業(yè)131家、鋰電新能源產業(yè)企業(yè)54家、高端裝備制造企業(yè)51家。豐城市供電公司深化“供電+能效服務”,持續(xù)關注經濟園重點企業(yè)用能情況,主動為客戶提供綜合能效診斷報告以及用能優(yōu)化解決方案,幫助企業(yè)優(yōu)化用能結構、降低用能成本。(徐漫 文/攝)
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