12月12日，從國網江蘇省電力公司獲悉，“特高壓生產準備‘五化一體系’管理模式的創(chuàng)新與實踐”項目順利通過該公司企協(xié)分會組織的專家組驗收。
根據(jù)國家電網公司計劃，特高壓盱眙、泰州、東吳交流變電站由國網江蘇電力承建。鑒于該公司首次運行特高壓交流變電站，為高效務實地開展人才培養(yǎng)、制度建設、質量管控、設備驗收、保障措施、智能運檢管控體系建立等特高壓生產準備工作，今年年初，國網江蘇電力開始探索特高壓生產準備“五化一體系”管理模式，并在特高壓交流變電站生產準備實踐中應用完善。
特高壓生產準備“五化一體系”管理模式，即按照人員培訓差異化、建章立制規(guī)范化、質量管控全程化、設備驗收標準化、保障措施精益化等5個標準，基于“互聯(lián)網+”的全站智能管控體系，規(guī)范開展特高壓工程現(xiàn)場生產準備工作，歸類匯總特高壓現(xiàn)場各類設備運行數(shù)據(jù)，可靠分析各類設備運行情況，并基于3D模型檢修預演模擬系統(tǒng)，模擬分析檢修作業(yè)實施過程中的安全風險，管控現(xiàn)場施工安全。其中，基于“互聯(lián)網+”的全站智能管控體系是利用“互聯(lián)網+”技術，在國內首次創(chuàng)新構建全站智能運檢管控體系，包含設備狀態(tài)智能檢測系統(tǒng)、全景數(shù)據(jù)智能分析告警系統(tǒng)、設備全過程信息管理系統(tǒng)、設備狀態(tài)自動評價系統(tǒng)、基于3D模型檢修預演模擬系統(tǒng)、多層級安全區(qū)域智能報警系統(tǒng)、全站輔助系統(tǒng)平臺等7大智能子系統(tǒng)，為創(chuàng)新特高壓運檢手段、提升特高壓運檢效率和質量提供有力支撐。
通過實踐特高壓生產準備“五化一體系”管理模式，國網江蘇電力相繼出版了《特高壓交流變電站設備安裝調試質量工藝監(jiān)督手冊》《特高壓換流站設備質量工藝監(jiān)督手冊》，編制發(fā)布了特高壓現(xiàn)場運行規(guī)程26項、現(xiàn)場工作方案16項及各類作業(yè)指導卡43項。該公司實現(xiàn)現(xiàn)場設備質量管控關口前移，于工程設計聯(lián)絡階段提出運檢建議138項，累計發(fā)現(xiàn)設備現(xiàn)場跟蹤問題679項、竣工驗收問題3100余項，有效把控了特高壓現(xiàn)場設備的質量管理。同時，該公司利用數(shù)據(jù)融合技術，完成了數(shù)據(jù)抄錄設備26類，使特高壓設備狀態(tài)分析效率提高66%；采用高精度GPS差分定位技術使運維人員現(xiàn)場監(jiān)督工作量減少了30%，極大提升現(xiàn)場人員運檢效率。
隨著特高壓淮安、泰州換流站工程建設的逐步推進，國網江蘇電力還將積極深化應用該創(chuàng)新管理模式及其實踐成果，并進一步完善創(chuàng)新管理模式，為2017年特高壓淮安、泰州換流站的生產準備及驗收投運奠定堅實基礎。
