近日,水電十局印尼巴塘水電站項(xiàng)目創(chuàng)新思路,首創(chuàng)壓力鋼管制造中將埋弧自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用于岔管焊接,并通過(guò)一系列探索實(shí)踐和技術(shù)改進(jìn)取得良好效益,實(shí)現(xiàn)了岔管焊接工藝技術(shù)創(chuàng)新的重大突破。
埋弧自動(dòng)焊適用于規(guī)則平面焊縫,對(duì)焊材、焊機(jī)挑選嚴(yán)格,應(yīng)用場(chǎng)景有限。印尼巴塘水電站壓力管道岔管均為對(duì)稱式結(jié)構(gòu),主管直徑8000毫米,1號(hào)岔管工程量161.65噸,接主管端變徑至5700毫米,焊縫面不規(guī)則,不具備埋弧自動(dòng)焊接條件,通用做法為傳統(tǒng)的手工電弧焊。
技術(shù)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑,舉行岔管埋弧焊接探索應(yīng)用推進(jìn)交流會(huì),與相關(guān)單位聯(lián)合開(kāi)展研究,探索將埋弧自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用到岔管等異形管件焊接的可能性。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)研討,改善焊接作業(yè)場(chǎng)地條件、優(yōu)化制作拼裝流程、改進(jìn)焊機(jī)功能等方式多管齊下,聚焦現(xiàn)場(chǎng)施工重難點(diǎn),逐項(xiàng)攻克不規(guī)則焊縫焊接技術(shù)難點(diǎn),最終通過(guò)不斷摸索總結(jié),成功將埋弧自動(dòng)焊應(yīng)用到岔管制作焊接中,不僅克服了傳統(tǒng)手工焊接效率低、一次合格率不穩(wěn)定等老大難問(wèn)題,有效保證焊接質(zhì)量,還大大減輕焊工勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短施工工期,提高經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì),該工藝相比傳統(tǒng)手工焊接效率提升3至6倍,為同類型項(xiàng)目的焊接技術(shù)創(chuàng)新提供了技術(shù)支撐,有力促進(jìn)巴塘項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效履約。
印尼巴塘水電站裝機(jī)容量510兆瓦,是印尼在建規(guī)模最大、施工難度最高的水電站項(xiàng)目。技術(shù)人員表示,將總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn),持續(xù)開(kāi)展研究,盡快實(shí)現(xiàn)埋弧自動(dòng)焊在岔管焊接中的更廣泛應(yīng)用。
評(píng)論