近段時(shí)間以來晉江氣電公司通過班組建設(shè)有力提升了基層班組成員素質(zhì)，重點(diǎn)圍繞流程梳理、精益改善、內(nèi)訓(xùn)體系、案例管理、KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）、減負(fù)增效和7S保持改善等扎實(shí)開展工作，取得了階段性成果，亮點(diǎn)紛呈。
一是聚焦精益改善，引進(jìn)科學(xué)管理和訓(xùn)練方法提升員工素質(zhì)，組織開展了包括降低燃機(jī)CSA費(fèi)用、降低誤操作次數(shù)、降低設(shè)備一二類故障次數(shù)等11個(gè)精益改善項(xiàng)目。同時(shí)開展了EH油系統(tǒng)漏油事件、如何徹底解決循環(huán)冷卻水中斷等12個(gè)案例的編寫和評審，并通過KYT訓(xùn)練活動(dòng)有效提升了各班組排查現(xiàn)場作業(yè)安全隱患的能力；
二是強(qiáng)化流程梳理，排查問題和改善點(diǎn)，完成兩批共54個(gè)流程梳理和流程圖繪制，梳理排查出如：《運(yùn)行/檢修規(guī)程修訂管理流程》中對規(guī)程的評審環(huán)節(jié)存在控制不嚴(yán)的風(fēng)險(xiǎn)、《熱控技術(shù)監(jiān)督流程》中沒有明確對熱控技術(shù)監(jiān)督工作完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰等近百個(gè)問題改善點(diǎn)；
三是注重基層班組的減負(fù)增效，開展公司內(nèi)部減負(fù)增效咨詢診斷，共梳理出存在的包括：外委技術(shù)力量不強(qiáng)及人員素質(zhì)不高、資源配置不足、管理流程不暢、重復(fù)工作多等20幾個(gè)具體問題和改善點(diǎn)，編制了診斷分析報(bào)告同時(shí)提出了改善建議；
四是啟動(dòng)內(nèi)訓(xùn)體系建設(shè)，通過內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)推選出各專業(yè)內(nèi)訓(xùn)師33人，完成了首批12名初級內(nèi)訓(xùn)師評審試講，提出了包括：課程設(shè)計(jì)不規(guī)范、互動(dòng)偏少、肢體動(dòng)作不協(xié)調(diào)、語速控制不到位、課程邏輯不清晰等58個(gè)授課改善點(diǎn)；
五是持續(xù)深入開展7S保持提升檢查，每周組織督導(dǎo)師開展保持檢查并將結(jié)果納入各部門月度績效，今年以來共發(fā)現(xiàn)并改善了400多個(gè)問題點(diǎn)，問題整改反饋率達(dá)到100%，有力的鞏固了7S管理成果。（白繼興）
