為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)回粉管溫度的監(jiān)測(cè)，近日，金竹山發(fā)電公司進(jìn)行了1、2號(hào)機(jī)組回粉管新增溫度測(cè)點(diǎn)改造。
由于煤質(zhì)等原因，該公司Ⅰ期鍋爐回粉管經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，回粉管堵塞將造成煤粉細(xì)度增粗，灰飛可燃物升高，從而使鍋爐效率下降。而在原有的設(shè)計(jì)中，各回粉管道上未安裝有能夠反映回粉管堵塞的測(cè)點(diǎn)信號(hào)，使得運(yùn)行人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷回粉管是否堵塞， 從而及時(shí)掌握給粉系統(tǒng)的工況。
在這次鍋爐回粉管改造中，該公司控制部熱控專業(yè)結(jié)合夏季電量搶發(fā)期的實(shí)際情況，成立技術(shù)小組對(duì)回粉管、電纜橋架、UPS電源箱位置等進(jìn)行勘察，由于磨煤機(jī)系統(tǒng)電纜橋架均位于高空，且部分區(qū)域無(wú)橋架需敷設(shè)鍍鋅鋼管，施工難度較大，為了在最短的時(shí)間內(nèi)完成臨時(shí)改造工作，不影響機(jī)組運(yùn)行與停備期間隨時(shí)“待命”的實(shí)際狀態(tài)，熱控技術(shù)人多方研究對(duì)改造方案進(jìn)行優(yōu)化，將新增鎧裝熱電阻貼壁式安裝固定于回粉管道的外管壁上，集熱塊安裝位置為回粉管鎖氣器上部500毫米處，熱電阻元件引線接至0米臨時(shí)接線盒內(nèi)，供運(yùn)行人員臨時(shí)測(cè)量各回粉管溫度，在接下來(lái)機(jī)組停運(yùn)階段再集中力量完成電纜敷設(shè)、前置器焊接以及邏輯組態(tài)的修改等后續(xù)工作。
該公司檢修員工進(jìn)入磨煤機(jī)夾層，克服工作現(xiàn)場(chǎng)高溫悶熱、粉塵污染、交叉作業(yè)等困難，積極配合機(jī)務(wù)人員、密切協(xié)同，利用短短幾個(gè)工作日完成兩臺(tái)機(jī)組24支鎧裝電阻的安裝及臨時(shí)線路敷設(shè)工作，通過(guò)對(duì)起機(jī)組回粉管新增溫度測(cè)點(diǎn)的臨時(shí)改造工作，使運(yùn)行人員能夠?qū)崟r(shí)對(duì)回粉溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)回粉管堵塞情況并通知相關(guān)單位及時(shí)處理，從而提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠系數(shù)。
