7月25日，國(guó)家能源集團(tuán)平莊煤業(yè)元寶山露天礦皮帶秤計(jì)量系統(tǒng)改造工作順利完成，完善了皮帶秤的各項(xiàng)功能，提高了運(yùn)煤系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。
該煤礦與元寶山發(fā)電廠原煤運(yùn)輸計(jì)量系統(tǒng)是通過(guò)在選煤廠101帶式輸送機(jī)上安裝的2臺(tái)ICS-14電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)算，兩臺(tái)皮帶秤分別累計(jì)總量上傳到各自所屬單位。由于皮帶秤在同時(shí)運(yùn)行時(shí)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)，使皮帶秤存在不穩(wěn)定性，影響計(jì)量結(jié)果；皮帶秤運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成兩臺(tái)設(shè)備計(jì)量結(jié)果偏差較大，嚴(yán)重影響計(jì)量值；皮帶秤積算器零點(diǎn)漂移和測(cè)速傳感器不穩(wěn)定時(shí)，不能報(bào)警提示，使運(yùn)煤系統(tǒng)的安全性無(wú)法得到保障。
針對(duì)上述問(wèn)題，該煤礦技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，決定對(duì)原電廠采集端計(jì)算機(jī)管理軟件進(jìn)行升級(jí)，增加PLC模塊實(shí)現(xiàn)報(bào)警輸出控制功能，通過(guò)485通訊系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及接入皮帶啟?？刂茊卧辉黾铀俣葌鞲衅鞴收蠄?bào)警功能，當(dāng)儀表中速度數(shù)值低于或高出設(shè)定值時(shí)，延時(shí)一定時(shí)間進(jìn)行報(bào)警，不影響積算器與輸出繼電器工作；增加零點(diǎn)校準(zhǔn)誤差比較功能，零點(diǎn)校準(zhǔn)完成后，積算器根據(jù)0.15%的零點(diǎn)誤差計(jì)量精度要求，進(jìn)行比較判斷和零點(diǎn)超差報(bào)警或停機(jī)；增加超差報(bào)警輸出功能，對(duì)兩臺(tái)皮帶秤的計(jì)量值進(jìn)行整點(diǎn)實(shí)時(shí)比較，誤差超過(guò)設(shè)定值0.354%，管理系統(tǒng)上位機(jī)程序發(fā)出報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行停機(jī)處理。
此項(xiàng)改造工作的完成，不僅解決了皮帶秤原有的各項(xiàng)弊端，完善了各項(xiàng)功能，而且在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障或者超差等問(wèn)題后，PLC模塊能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而提高了101運(yùn)煤系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性，為企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
評(píng)論