隨著大數據、云計算、物聯網、移動應用、人工智能等技術在電力運檢系統(tǒng)中的深度融合，國網安徽省電力有限公司以實現電網更安全、運檢更高效、服務更優(yōu)質為目標，加快電網運檢方式從分散現場管控向集約生產指揮轉變，從傳統(tǒng)人工操作向數據智能驅動轉變，逐步邁進智能運檢新時代。

從分散現場管控到集約生產指揮

安徽地處華東西部，是西部清潔能源輸送至華東負荷中心的必經之地。特高壓密集通道的安全運維是國網安徽電力工作的重中之重。

1月9日，安徽地區(qū)普降大雪。在安徽送變電工程有限公司運檢分公司的調度監(jiān)控中心，該公司副經理孟令正通過移動智能巡檢系統(tǒng)，關注著運檢人員在三大密集通道內的巡檢情況。

“分散在通道各處的396名運檢人員在哪個位置、巡檢是否到位，移動智能巡檢系統(tǒng)都能隨時知曉，有效保證了巡檢質量?！泵狭钫f。隨后，他又分別通過輸電線路激光掃描、圖像智能識別和災害預警系統(tǒng)，仔細查看各密集通道的周邊環(huán)境和運行情況。

孟令介紹，激光掃描系統(tǒng)可以通覽通道周圍的環(huán)境，另外兩套系統(tǒng)則可以智能識別判斷本體缺陷，識別準確率達90%以上，山火、大風、覆冰、雷電等自然災害都可提前預警。通過智能系統(tǒng)大數據，運維人員可對密集通道展開運行狀態(tài)和風險評估，提高輔助決策能力，讓線路運維從被動防災轉為主動避險。

孟令所用的智能終端應用系統(tǒng)，是國網安徽電力近年來建設推廣的智能運檢體系中的一部分。該系統(tǒng)依托PMS2.0、生產實時管控平臺兩個核心系統(tǒng)，面向輸、變、配各專業(yè)獲取設備和作業(yè)生產信息，通過建立運檢大數據模塊，應用移動作業(yè)安全管控平臺，智能監(jiān)控各項生產指標，貫通生產指揮與現場作業(yè)之間的需求，實現分散現場管控向集約生產指揮的轉變。

2018年，憑借智能管控系統(tǒng)的有效應用，國網安徽電力圓滿完成三大特高壓直流保電任務。三大密集通道保持零跳閘，人身安全零死亡，安徽電網圓滿實現“八不發(fā)生、一減少”安全工作目標。

從傳統(tǒng)人工運檢到數據智能驅動

1月10日，多日的雨雪天氣轉晴。在安徽電力檢修分公司的智能運檢管控中心，當值人員張亮正在查看30座500千伏變電站和2座1000千伏特高壓站里機器人的巡檢情況。

“這些機器人白天可以讀出表計指數，晚上可以進行紅外測溫，通過拍照、比對、分析，最后生成巡視報告?！睆埩琳f。

2018年，國網安徽電力500千伏及以上變電站已實現智能巡檢機器人全覆蓋，全年500千伏及以上輸電線路直升機巡檢1.16萬千米，無人機巡視桿塔累計1萬余基，發(fā)現各類缺陷600余處。“這些數據是全面提升設備本質安全水平的關鍵所在。”國網安徽電力設備部技術處處長季坤說。

2018年，國網安徽電力還積極推進實物ID體系建設。實物ID好比設備的身份證，是大數據應用的關鍵索引。

“以往電網設備驗收，設備臺賬的管理人員要挨個手抄或者拍照?，F在，只要掃描一下設備上的標簽或二維碼，設備從招標、采購、建設、運維到退役的全部信息就都呈現出來?！?000千伏特高壓蕪湖站班長朱濤說。

人工智能和大數據逐漸替代了傳統(tǒng)的人工工作方式。2018年，安徽電力檢修分公司借助數據智能驅動，平均消缺周期縮短30%，人員責任工作延期降為0次。